Теория КИП и А
Автоматизация производства призвана коренным образом преобразовать рабочие места, сделать труд более производительным, творческим и привлекательным.
На современном этапе развития промышленности невозможно управлять производством без его автоматизации. Высокие температуры, давления, скорости химических реакций, большие объемы аппаратов, зависимость технико-экономических показателей производства от большого числа разнообразных факторов – все это предъявляет высокие требования к управлению производством. Если раньше человек с успехом справлялся с задачами управления, то теперь он этого не может сделать из-за своих ограниченных возможностей: утомляемости, субъективности в оценке возникающих ситуаций, ограниченной скорости реакции на резкие изменения режимных параметров процесса и т.п. В результате функции управления в производствах все в большем объеме передаются автоматическим устройствам.
На современном этапе от оператора требуется не только знания технологии и оборудования, но и автоматических устройств контроля и управления: от простейших приборов до управляющих вычислительных машин. Оператор должен уметь за показаниями измерительных приборов «видеть» ход технологического процесса, скрытого за стенками реакторов, колонн и аппаратов, вмешиваться при необходимости в работу автоматических регуляторов, устранять простейшие неисправности.
Все это невозможно сделать без знания основных принципов управления технологическими процессами, особенностями устройства и эксплуатации приборов, регуляторов и других средств автоматизации.
ИЗМЕРЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ
ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ
ИЗМЕРЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ
ИЗМЕРЕНИЕ УРОВНЯ
ИЗМЕРЕНИЕ РАСХОДА И КОЛИЧЕСТВА
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ УПРАВЛЕНИЯ
ИЗМЕРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ
Теория КИП и А
Автоматизация производства призвана коренным образом преобразовать рабочие места, сделать труд более производительным, творческим и привлекательным.
На современном этапе развития промышленности невозможно управлять производством без его автоматизации. Высокие температуры, давления, скорости химических реакций, большие объемы аппаратов, зависимость технико-экономических показателей производства от большого числа разнообразных факторов – все это предъявляет высокие требования к управлению производством. Если раньше человек с успехом справлялся с задачами управления, то теперь он этого не может сделать из-за своих ограниченных возможностей: утомляемости, субъективности в оценке возникающих ситуаций, ограниченной скорости реакции на резкие изменения режимных параметров процесса и т.п. В результате функции управления в производствах все в большем объеме передаются автоматическим устройствам.
На современном этапе от оператора требуется не только знания технологии и оборудования, но и автоматических устройств контроля и управления: от простейших приборов до управляющих вычислительных машин. Оператор должен уметь за показаниями измерительных приборов «видеть» ход технологического процесса, скрытого за стенками реакторов, колонн и аппаратов, вмешиваться при необходимости в работу автоматических регуляторов, устранять простейшие неисправности.
Все это невозможно сделать без знания основных принципов управления технологическими процессами, особенностями устройства и эксплуатации приборов, регуляторов и других средств автоматизации.
ИЗМЕРЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ
ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ
ИЗМЕРЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ
ИЗМЕРЕНИЕ УРОВНЯ
ИЗМЕРЕНИЕ РАСХОДА И КОЛИЧЕСТВА
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ УПРАВЛЕНИЯ
ИЗМЕРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ
